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智能工廠規劃_數字化工廠-精工智能
智能工廠規劃藍圖

? 智能工廠=產品化+精益化+數字化+自動化


  • 產品化:平臺化、模塊化、標準化

  • 精益化:精益布局、精益物流、精益落地

  • 數字化:設備互聯、數據鏈接、智能監控

  • 自動化:機為主、人為主、人機聯合

為什么做智能工廠規劃

? 中小企業工廠規劃普遍做法

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? 傳統工廠規劃詬病

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? 智能工廠規劃,不是做與不做的選擇,而是生與死的抉擇!


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智能工廠規劃致力于打造設備自動化、生產透明化、物流智能化、管理移動化、決策數據化 的高效&低能耗的綠色工廠,讓企業贏在起跑線上!

智能工廠建設

? 智能工廠建設方針:系統規劃、分步實施

智能工廠建設思路:基于用戶全流程參與的最佳體驗 , 驅動企業能力融合 , 鎖定理想目標 , 一步到位。


老路:基于物流布局設備改造逐步升級!

新路:基于用戶全流程參與的最佳體驗驅動企業能力融合!




? 定性效益預估

1.生產模式規劃,縮短產品交貨周期;

2.打造可參觀的標桿智能工廠;

3.水電氣網一次性規劃,避免二次布線;

4.工程建設減少二次施工或變更;

5.通過自動化和Lcia實現減員、增效、提質、降本之目標;

6.實現生產透明化、管理移動化、決策數據化智能工廠;


如何構建智能工廠?
01
團隊的選擇

?專業咨詢團隊規劃

精工智能由世界500強企業高管/高工組成的專業顧問團隊,整合企業內部及外部供應商資源的團隊模式:全局觀/規劃思、技術儲備/專業老師、前沿/跨界技術支持、資源整合。


02
團隊協同方式

? 智能 工廠需主導方、協同方、配合方三方配合



03
團隊資源配置

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智能工廠規劃是六個基礎專業的集成和兩位優秀行業大咖的參與共同完成。同時邀請企業高管和優秀供應商共同參與評審!


04
方法設計及分析

智能工廠規劃通過731規劃步驟(七個想法到三個方案,最后選擇一個)同時經過項目整體投資回收分析,最終選擇最適合企業戰略發展的方案!


05
仿真模擬驗證


? 工廠仿真的效益

1.確保產能的前提下,盡可能減少投資成本;

2.將現有生產設施生產力提高15-20%;

3.將規劃新生產設施的投資減少20%;

4.減少庫存和生產時間達20-60%;

5.優化各功能區塊大小,包括輔助區域;

6.更早驗證設想,減少風險;

7.最大程度地利用生產資源;



智能工廠成功案例


? 電動車行業——某智能電動車智能工廠規劃成功案例


項目過程及成果: 精工智能開展的智能車間改造項目成為行業首創,通過導入管料自動加工島,AGV自動配送,機器人焊接流水線,電泳吊掛線改造等規劃設計最終達成:

    1. 車間在制品數量降低50%;

    2. 搬運距離減少70% ;

    3.場地利用率提升40%;

    4. 生產效率提升25%。


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